คั้นน้ำส้มให้ได้มากที่สุด

ความต้องการน้ำผลไม้ในหมู่ผู้บริโภคชาวมาเลเซียไม่มีสัญญาณว่าจะชะลอตัวลง การประมาณการบางอย่างชี้ให้เห็นว่าขณะนี้ประเทศกำลังดื่มเครื่องดื่มน้ำผลไม้มากกว่า 150 ล้านลิตรต่อปี1 โดยผู้บริโภคจำนวนมากเลือกที่จะดื่มน้ำอัดลม ไม่น่าแปลกใจเลยที่น้ำส้มเป็นพันธุ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

แม้ว่าผู้ผลิตสามรายจะมีสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของตลาดน้ำผลไม้ในมาเลเซีย 2แต่ยังคงมีตลาดขนาดใหญ่สำหรับแบรนด์ขนาดเล็กและผู้ผลิตเฉพาะกลุ่ม โดยที่หลายรายมุ่งเน้นที่ผลิตภัณฑ์สดและไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ ผลิตภัณฑ์แช่เย็นเป็นที่นิยมโดยเฉพาะในกลุ่มลูกค้าระดับพรีเมียม และเช่นเดียวกับผู้ผลิตรายอื่นๆ ทั่วโลก ผู้ผลิตในมาเลเซียสามารถใช้ ‘แฟลชพาสเจอร์ไรส์’ เพื่อดึงดูดผู้บริโภคที่ฉลาดหลักแหลม ในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

เส้นประสำหรับแฟลช

ไม่ว่าจะมีเนื้อหรือไม่มีเนื้อ ความท้าทายสำหรับผู้ผลิตน้ำส้มสดคือความเร็วที่รสชาติและคุณภาพจะเปลี่ยนแปลงหรือเสื่อมลงหลังจากคั้นน้ำส้ม เช่นเดียวกับผลไม้อื่นๆ ส้มเป็นสินค้าที่เน่าเสียง่าย และจำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เน่าเสีย หากต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยอมรับได้ น้ำผลไม้จะต้องผ่านการพาสเจอร์ไรส์เพื่อทำลายจุลินทรีย์และหยุดการทำงานของเอนไซม์

มีหลายวิธีในการชะลอการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเหล่านี้ ที่ HRS Heat Exchangers การบำบัดด้วยความร้อนหรือที่เรียกว่า ‘flashpasteurisation’ เป็นเทคนิคที่นิยมใช้ในการผลิตน้ำผลไม้คุณภาพเยี่ยม “ส้มเป็นผลไม้ที่ซับซ้อน” Matt Hale ผู้อำนวยการฝ่ายขายและการตลาดระหว่างประเทศของ HRS อธิบาย “รสชาติและคุณภาพถูกกำหนดโดยสารประกอบหลายร้อยชนิด เช่น ลิโมนีน เพกตินเมทิลเอสเตอเรส (PME) ไฮดรอกซีเมทิลเฟอร์ฟูรัล (HMF) และกรดแอสคอร์บิก (วิตามินซี) ยิ่งไปกว่านั้น องค์ประกอบที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของส้ม สภาพภูมิอากาศ และความสุกงอมเมื่อเลือก”

การเปลี่ยนแปลงทางเคมีจะเริ่มเกิดขึ้นทันทีที่คั้นน้ำ สารประกอบบางชนิดทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศ อื่น ๆ ได้รับผลกระทบจากเอนไซม์ที่ปล่อยออกมาในระหว่างการบีบ ด้วยส้มที่มียีสต์ตามธรรมชาติ การบีบจะทำให้เกิดการหมัก ซึ่งส่งผลให้เกิดการเพิ่มจำนวนแบคทีเรียที่มีอยู่ นักวิจารณ์เรื่องการพาสเจอร์ไรส์ยืนยันว่ากระบวนการนี้ทำลายรสชาติของน้ำผลไม้และทำให้คุณค่าทางโภชนาการเปลี่ยนแปลงไป อย่างไรก็ตาม ด้วยการลดเวลาการบำบัดด้วยความร้อน การบำบัดด้วยแฟลชพาสเจอร์ไรส์ของ HRS ช่วยโรงงานผลิตน้ำผลไม้เพื่อปรับคุณภาพและรสชาติของน้ำผลไม้ให้เหมาะสมที่สุด

รักษารสชาติและคุณภาพ

HRS มีประสบการณ์ที่สำคัญในโรงงานผลิตน้ำผลไม้ทั่วโลก และเมื่อออกแบบโรงงานแปรรูปน้ำส้ม บริษัทได้รับคำแนะนำจากวัตถุประสงค์หลักสี่ประการ:1.การเพิ่มคุณภาพและรสชาติของน้ำผลไม้ให้สูงสุด2.การใช้พลังงานสูงสุด3.การใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้ เช่น การทำให้แห้ง เปลือกส้ม4.ใช้ประโยชน์จากการควบคุมแบบดิจิทัลและเทคโนโลยีการกู้คืนผลิตภัณฑ์

MI/MRPasteurisers ซีรีส์ HRS ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายท่อและแบบลูกฟูกเกรดอาหารเพื่อเร่งการถ่ายเทความร้อนในระบบพาสเจอร์ไรส์ ท่อลูกฟูกเหล่านี้สร้างความปั่นป่วนเป็นพิเศษในของเหลวเมื่อไหลผ่านท่อ

Matt อธิบายเพิ่มเติมว่า: “ผลของความปั่นป่วนที่เพิ่มขึ้นนี้หมายความว่าน้ำส้มสามารถทำให้อุณหภูมิการ Topasteurisation อุ่นขึ้นได้เร็วกว่ามาก โดยปกติแล้วจะสูงถึง 30% ควรพิจารณาความเร็วความร้อนอย่างรอบคอบ เนื่องจากยิ่งใช้เวลานานเท่าใด ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้น และคุณภาพจะเสื่อมลง อุณหภูมิของตัวกลางให้ความร้อนมีผลต่อคุณภาพเช่นกัน ยิ่งสื่อให้ความร้อนร้อนมากเท่าใด หลอดร้อนภายในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ก็จะเกิดความเสียหายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากเท่านั้น”

ประโยชน์ของการถ่ายเทความร้อนสูง

เนื่องจากเทคนิคท่อลูกฟูกมีอัตราการถ่ายเทความร้อนสูง ระบบพาสเจอร์ไรส์ของ HRS จึงใช้น้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ ข้อดีอีกประการของอัตราการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นคือ รอยเท้าของระบบสามารถลดลงได้โดยใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่สั้นลง ความยาวที่สั้นลงของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนยังส่งผลให้แรงดันตกคร่อมลดลง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานในการปั๊มและลดต้นทุนด้านพลังงานลงอีก ซึ่งมักจะถึง 40%

อายุการใช้งานของระบบยังยาวนานขึ้นเมื่อใช้เทคโนโลยี HRS การออกแบบ/โปรไฟล์ที่เป็นลอนของยางในช่วยลดการเปรอะเปื้อนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งขัดขวางชั้นขอบของของเหลว และสร้างความเร็วและความปั่นป่วนที่สูงขึ้น ขณะที่น้ำไหลไปทั่วระบบ มีโอกาสน้อยที่จะเกาะติดกับผนังท่อและทำให้เกิดการผุกร่อนและประสิทธิภาพลดลง (ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีราคาแพง และอายุการใช้งานของระบบลดลง)

ในระบบ น้ำที่นำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่จะเดินทางในช่องว่างระหว่างท่อด้านในและด้านนอก และไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามกับน้ำผลไม้ ความจริงที่ว่าของเหลวทั้งสองเดินทางในทิศทางตรงกันข้ามช่วยเพิ่มปริมาณการถ่ายเทความร้อนสูงสุดเนื่องจากกลไกที่เรียกว่าการแลกเปลี่ยนกระแสไฟตามที่ Matt อธิบายว่า: “กระแสไฟย้อนกลับสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิที่ลดลง (ช่วยถ่ายเทความร้อน) ในขณะที่เกิดขึ้นพร้อมกัน (ในกรณีที่องค์ประกอบความร้อนและความร้อนอยู่เคียงข้างกัน เช่นเดียวกับในระบบถังและแจ็คเก็ต) ความแตกต่างเริ่มต้นจะสูงขึ้นแต่จะลดระดับลงอย่างรวดเร็ว ระบบ HRS สูบน้ำและให้ความร้อนและน้ำหล่อเย็นรอบๆ เครื่องแลกเปลี่ยน ซึ่งช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อนสูงสุดที่ทำได้”

การแปรรูปเยื่อกระดาษที่สมบูรณ์แบบ

HRS จัดให้มีระบบสำหรับการบำบัดและการบรรจุเยื่อกระดาษแบบปลอดเชื้อ เช่นเดียวกับสารฆ่าเชื้อ ประเด็นสำคัญประการหนึ่งคือความสามารถในการเคลื่อนย้ายเยื่อกระดาษและปั๊มลูกสูบ HRS BP Series เหมาะอย่างยิ่งสำหรับจุดประสงค์นี้ ปั๊ม BP ถูกสุขลักษณะ แต่ยังสามารถพัฒนาแรงดันได้ถึง 40 บาร์ สำหรับการบำบัดด้วยความร้อนของเยื่อกระดาษ เราขอแนะนำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน HRS AS Series ซึ่งใช้ท่อที่มีจุดศูนย์กลางสามท่อ โดยที่เยื่อกระดาษจะไหลผ่านวงแหวนระหว่างท่อด้านนอกและด้านใน เพื่อให้ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจากทั้งสองด้าน สุดท้าย กระบวนการบำบัดเยื่อกระดาษใช้สารเติมแต่งปลอดเชื้อ AF Series ‘Bag-in-Drum’ หรือ ‘Bag-in-Box’ ที่ออกแบบโดย HRS ซึ่งช่วยให้สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะปลอดเชื้อได้ โดยทั่วไปแล้วจะใช้ภาชนะที่ขึ้นรูปและฆ่าเชื้อล่วงหน้าระหว่าง 5 ถึง 1,000 ลิตร ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาด

Matt Hale สรุปว่า: “ด้วยประสบการณ์ในโรงงานผลิตน้ำผลไม้ทั่วโลก เราสามารถจัดหาโซลูชั่นที่ไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้คุณภาพสูงจากผักและผลไม้ที่หลากหลายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ในการประมวลผลผลพลอยได้ที่เกิดขึ้นด้วย ซึ่งหมายความว่า นอกจากการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานสูงสุดเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานแล้ว เราดึงคุณค่าที่เป็นไปได้สูงสุดจากทุกขั้นตอน”

Leave a Comment

Your email address will not be published.