มัลติฟังก์ชั่น

ในช่วงกลางปี ​​2019 Vitaqua GmbH ได้เริ่มดำเนินการสายการผลิต PET แห่งที่ 7 ที่โรงงานในเมือง Breuna ประเทศเยอรมนี และเหมือนกับสายผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าทั้งหมด นั่นคือสายผลิตภัณฑ์แบบเบ็ดเสร็จจาก Krones เป็นผลิตภัณฑ์แรกที่ใช้เป็นผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์อื่นๆ ใช้ผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวในรูปทรงและขนาดขวด PET ขวดเดียว นอกจากการติดตั้ง Line 7 แล้ว บริษัทยังต้องปรับโครงสร้างอุปกรณ์ต่อพ่วงของโรงงานทั้งหมด เนื่องจากทุกอย่างได้รับการกำหนดค่าสำหรับหกบรรทัดที่มีอยู่ สิ่งนั้นก็ถูกจัดการโดยโครนส์เช่นกัน

หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องดื่มรายใหญ่ที่สุดของเยอรมนี

บริษัท Altmühltaler Mineralbrunnen ที่เป็นกิจการของครอบครัวแต่เดิมเกิดขึ้นจากโรงเบียร์ระดับกลางชื่อ Schäffbräu ในเมือง Treuchtlingen ประเทศเยอรมนี อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตและบรรจุน้ำแร่และน้ำอัดลมในขวด PET แบบใช้ครั้งเดียวทั้งหมดสำหรับสินค้าลดราคาและแบรนด์ร้านค้า ปัจจุบันบริษัทเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องดื่มรายใหญ่ที่สุดของเยอรมนี โดยมีโรงงานผลิตสี่แห่งทางตอนใต้ของประเทศ (Altmühltaler Mineralbrunnen GmbH, Treuchtlingen) ศูนย์กลาง (Vitaqua GmbH, Breuna และ Heil- und Mineralquellen Germete GmbH, Warburg) และทางตะวันออก (Brandenburger) Urstromquelle GmbH, บารุท).

เมื่อโรงงาน Vitaqua ในเมือง Breuna สร้างเสร็จในปี 2550 ถือว่าเป็นหนึ่งในโรงงานผลิตเครื่องดื่มและโลจิสติกส์ที่ล้ำสมัยที่สุดในยุโรป Krones ทำหน้าที่เป็นผู้รับเหมาทั่วไปและวางแผน สร้าง และติดตั้งทุกอย่าง (ยกเว้นตัวอาคารเอง) ในเวลาเพียงไม่ถึงปี รวมโครงการ

การส่งมอบเทคโนโลยีกระบวนการทั้งหมดแบบเบ็ดเสร็จ
โกดังไฮเบย์ที่มีช่องพาเลท 51,000 ช่อง
โลจิสติกภายใน,
การเชื่อมต่อแบบดิจิทัลของทั้งโรงงาน
และสายการบรรจุขวด PET สี่สาย แต่ละสายมีอัตราที่ 43,200 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมง
นั่นทำให้โรงงานที่จัดตั้งขึ้นใหม่ ซึ่งใช้น้ำจากเนินเขารอบ ๆ เมืองคัสเซิล ประเทศเยอรมนี สามารถเติมได้ประมาณสี่ล้านตู้คอนเทนเนอร์ต่อวัน แต่นั่นไม่ใช่จุดสิ้นสุดของมัน

ตามที่วางแผนไว้ตั้งแต่ต้น Vitaqua ยังคงขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องในปีต่อๆ มา โดยเพิ่มสายการบรรจุขวด PET Krones PET อีกสองสายที่จะใช้สำหรับน้ำโดยเฉพาะ ในปี 2014 และ 2018 ตามลำดับ Krones ได้อัปเดต Lines 1 และ 2 โดยเพิ่มความจุแต่ละรายการจาก 43,200 เป็น 63,000 คอนเทนเนอร์ 0.5 ลิตรต่อชั่วโมง และถึงกระนั้นก็ยังไม่เพียงพอต่อความต้องการ ดังนั้น Vitaqua จึงตัดสินใจเพิ่มสายการผลิต PET อีกสายหนึ่ง ซึ่งตอนนี้เป็นสายที่เจ็ดและอีกครั้งจาก Krones ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับรูปแบบขวดที่แตกต่างกันสี่รูปแบบตั้งแต่ 0.75 ถึง 1.5 ลิตรที่ความเร็ว 40,000 ขวดต่อชั่วโมง บรรทัดใหม่นี้ถือเป็นบรรทัดแรกที่ใช้เป็นสายผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ “พูดอย่างเคร่งครัด ถ้าเรารวมการอัปเกรดทั้งสองไว้ด้วย ตอนนี้ Krones ได้ติดตั้งสายการผลิตแบบเบ็ดเสร็จเก้าสายในโรงงานของเรา” ผู้จัดการโรงงาน Stefan Thöne ผู้ช่วย “สร้าง” โรงงาน Breuna ตั้งแต่เริ่มต้นกล่าว “นอกจากนี้ ในปี 2020 เรายังได้ปรับปรุงสายการผลิตทั้งหมดด้วยเครื่องติดฉลาก Contiroll ใหม่ ดังนั้นตอนนี้พวกเขาทั้งหมดจึงใช้ระบบการติดกาวแบบเดียวกัน” แต่ถึงกระนั้น เขาอธิบายว่ารางวัลสัญญาไม่ใช่ข้อตกลงที่เสร็จสิ้น: “เราเกือบจะเป็นการดำเนินงานที่สร้างโดย Krones เกือบทั้งหมด แต่ Krones ยังคงต้องพิสูจน์ตัวเองในการประมูลแต่ละครั้ง”

การผลิตที่ยืดหยุ่นและปราศจากปัญหา

PET สายหมายเลข 7

  • เครื่องเป่าขึ้นรูป Contiform 3 Speed ​​พร้อมระบบตรวจสอบ PET-View
  • AirCo สายพานลำเลียง
  • เครื่องผสม Contiflow
  • Modulfill VFS filler ในคลีนรูม
  • ระบบบัฟเฟอร์ไดนามิกที่แม่นยำรุ่นล่าสุด
  • เครื่องเป่าภาชนะ Linadry
  • เครื่องติดฉลากควบคุม
  • Variopac Pro FS-7 packer
  • เครื่องจัดเรียงพาเลท Modulpal Pro 1AD พร้อมระบบจัดกลุ่ม Robobox T-GS พร้อมป้อนเข้าระดับสูง
  • ไลน์การผลิตแบบเบ็ดเสร็จรุ่นใหม่มีทั้งน้ำเปล่าและน้ำอัดลม รวมถึงน้ำอัดลม (CSD) และได้เริ่มดำเนินการในกลางปี ​​2019 จุดที่ไม่ซ้ำกันจำนวนหนึ่งที่ควรค่าแก่การสังเกต:

ที่ Vitaqua โบลเวอร์โมลด์ในแต่ละสายการผลิตจะเชื่อมโยงกับฟิลเลอร์ผ่านสายพานลำเลียงอากาศ “นี่คือ ‘ปรัชญาในบ้าน’ ของเรา และมันใช้ได้ผลดีสำหรับเราจนถึงตอนนี้” Stefan Thöne อธิบาย
นอกจากการทำงานที่ปราศจากปัญหาแล้ว ความยืดหยุ่นเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก: “เนื่องจากเราใช้คอนเทนเนอร์ที่แตกต่างกันสี่ตัวในสายการผลิตนี้ สิ่งสำคัญคือต้องติดตั้งเครื่องเป่าลม Contiform ให้มีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ตอนนี้เราสามารถเปลี่ยนจากขนาดขวดที่เล็กที่สุดเป็นใหญ่ที่สุดได้ในเวลาเพียง 75 นาที”

คลีนรูมที่บรรจุฟิลเลอร์ยังมีระบบจ่ายฝาแบบบูรณาการสามระบบที่ป้อนเข้าไปในสกรูแคปเปอร์ การสลับระหว่างฝาเกลียวปกติ ฝาแบน และฝากีฬาทำได้โดยอัตโนมัติ “นี่เป็นบรรทัดแรกที่เราสามารถจัดการกับหมวกกีฬาได้เลย” Thöne กล่าว บริษัทซื้อหมวกแบบสปอร์ต ในขณะที่ฝาเกลียวแบบธรรมดาและฝาแบบเรียบนั้นผลิตที่ไซต์งานใน Breuna และแม้กระทั่งจำหน่ายให้กับโรงงานอื่นๆ ของกลุ่ม
นอกจากนี้ Altmühltaler Mineralbrunnen ยังได้ผลิตพรีฟอร์ม PET ของตนเองสำหรับโรงงานทั้งสี่แห่งที่สถานที่ Baruth ตั้งแต่ปี 2547 บริษัทมีทีมออกแบบและพัฒนาคอนเทนเนอร์โดยเฉพาะ โดยรวมแล้ว กลุ่มนี้ค่อนข้างพอเพียง: “โดยพื้นฐานแล้ว เราเป็นโรงงานแปรรูปพลาสติก” Thöne อธิบาย

จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญ

แม้ว่าโรงงานจะมีพื้นที่เพียงพอ ไม่เพียงแต่สำหรับแถวที่เจ็ดเท่านั้น แต่ยังมีเส้นที่แปดตั้งแต่เริ่มต้น แต่เส้นรอบวงทั้งหมดก็ถูกจัดวางเป็นหกเส้น “ด้วยเหตุนี้ โครงการนี้จึงไม่ใช่แค่การติดตั้งสายการบรรจุอื่น แต่จำเป็นต้องฝังบรรทัดใหม่ และโครงสร้างทั้งหมดของโรงงานต้องได้รับการปรับปรุง” Thöne กล่าว กล่าวอีกนัยหนึ่ง การติดตั้ง Line 7 จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนครั้งใหญ่ในโรงงาน:

คาร์โบเนเตอร์ที่มีอยู่ถูกย้ายเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับมิกเซอร์ Contiflow ในห้องไซรัปส่วนกลาง
นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีระบบ CIP ใหม่และคอมเพรสเซอร์ความจุสูง
มีการติดตั้งหน่วยตรวจสอบพาเลทใหม่สำหรับพาเลท Düsseldorfer
เทคโนโลยีการไหลของวัสดุได้รับการปรับปรุงด้วยยานพาหนะลำเลียงเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าใหม่แปดคันและติดตั้งเข้ากับโครงสร้างที่มีอยู่ สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าให้บริการแก่โรงงาน Vitaqua ทั้งหมด
ระบบการวางแผนและควบคุมการผลิต (PPC) สำหรับทั้งโรงงานยังได้รับการอัปเกรดเป็นเวอร์ชันล่าสุดอีกด้วย
“โครนส์ต้องทำทั้งหมดนี้ในกรอบเวลาที่จำกัดการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ในท้ายที่สุด เราต้องปิดตัวลงเพียงสามสัปดาห์เท่านั้น เป็นความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ของทุกคนที่เกี่ยวข้อง Krones ส่งช่างเชื่อม 70 คนเพียงคนเดียวซึ่งวางท่อใหม่และทุกคนสมควรได้รับการยกย่องอย่างมาก” Thöne กล่าวถึงความร่วมมือ

ดิจิทัลสูง

ไลน์ใหม่นี้เหมือนกับไลน์อื่นๆ ทั้งหมด ที่ถูกแปลงเป็นดิจิทัลในระดับสูง ดังนั้นจึงติดตั้งโซลูชันที่หลากหลายจากชุด SitePilot: ระบบการจัดการคำสั่งซื้อของ Line Management, Line Diagnostics สำหรับการได้มาและการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และเครื่องมือบำรุงรักษา Asset Management บาร์โค้ดติดอยู่กับเครื่องแต่ละเครื่องที่ช่วยประสานงานกับวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับการสั่งซื้อแต่ละครั้ง ซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ ฉลาก หรือฟิล์มติดบาร์โค้ดที่กำหนดโดย Vitaqua กับผลิตภัณฑ์ของตน บาร์โค้ดเหล่านี้มีข้อมูล เช่น หมายเลขแบทช์และวันที่ “ดีที่สุดก่อน” จากประสบการณ์จากคำสั่งซื้อที่ผ่านมา โมดูล SitePilot Planning จะสร้างแผนการผลิตสำหรับแต่ละสายการผลิตและเครื่องจักร โดยใช้อัลกอริธึมเฉพาะเพื่อพิจารณาความต้องการ และสร้างรายการของใบสั่งที่วางแผนไว้ แผนการผลิตที่สมบูรณ์นี้จะเข้าสู่ Line Management System

ดังนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานเริ่มการผลิต ระบบจะรู้อยู่แล้วว่าวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองใดที่จำเป็น และทำให้พร้อมใช้งานโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่โดยใช้สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบไฟฟ้า เมื่อผู้ปฏิบัติงานสแกนบาร์โค้ดบนเครื่อง จะมีการตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง ในทำนองเดียวกัน ยังสามารถติดตามได้อย่างแม่นยำว่าผลิตภัณฑ์ใดถูกผลิตและบรรจุเมื่อใดและด้วยวัตถุดิบและวัสดุใด “ช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการผลิตได้จริง” Thöne กล่าว

การแปลงเป็นดิจิทัลระดับสูงนี้ยังจำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่น: “การผลิตของเราได้รับการกำหนดค่าสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเจ็ดวันต่อสัปดาห์ แต่ขึ้นอยู่กับฤดูกาล บางครั้งเราทำงานเพียงห้าวันต่อสัปดาห์ แต่นี่คือปัญหา: เราต้องสามารถส่งมอบได้เสมอ เพราะเรามีเวลาเพียงสองวันนับจากได้รับคำสั่งซื้อจนกว่าผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน นั่นเป็นความท้าทายด้านลอจิสติกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นให้ทันเวลา” Thöne อธิบาย

ผู้จัดการโรงงานสรุปโครงการในเชิงบวก: “ในขั้นต้น การทดสอบเดินเครื่องล่าช้าไปสองสามสัปดาห์ แต่ในท้ายที่สุด เราก็พอใจอย่างยิ่งกับสายการผลิตใหม่ เราสามารถดำเนินการยอมรับขั้นสุดท้ายได้ที่ 98.5 เปอร์เซ็นต์ ตรงตามหรือเกินเกณฑ์ประสิทธิภาพที่รับประกัน: สำหรับขวดขนาด 1.5 ลิตร เราได้ตกลงเรื่องความจุพิกัดที่ 38,000 คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมง และจริง ๆ แล้วเราสามารถดำเนินการบรรทัดที่ระหว่าง 40,000 ถึง 41,000 คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงสำหรับคอนเทนเนอร์ทุกขนาด ” Thöne กล่าว พร้อมสรุปประสบการณ์ของเขาจากเกือบหนึ่งทศวรรษครึ่งว่า “Krones นำคำสั่งมาสู่ข้อสรุปที่ดีเสมอ”

Leave a Comment

Your email address will not be published.